pac廠家億升解答：絮凝劑聚合氯化鋁處理造紙污水效果不好的原因

       造紙廢水的特點：

1、蒸煮木漿（或草漿）所產生的廢液，又稱黑液；

2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水；

3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。

以上這些廢水中含有的主要污染物有：

1、懸浮物，主要是纖維和纖維細料；

2、易生物降解有機物，包括低分子量的半纖維素。

3、難生物降解的有機物，主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳 水化合物；

4、毒性物質，黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸；

5、色度，制漿污水中所含殘余木質素是高度帶色的。   

造紙廢水處理絮凝效果不好是什么原因？絮凝效果不佳與多種因素有關，主要包括進流廢水分散劑含量過多、絮凝劑和混凝劑投加量不是最佳投加范圍、pH值的影響 、快慢混攪拌的問題、負荷流量關系、廢水中懸浮顆粒含量、不易絮凝物質含望過多等。就以上影響因素，下面鄭州億升化工聚合氯化鋁廠家將進行詳細的故障分析。

 1、分散劑的影響
      某大型造紙企業為了使紙漿在紙機毛毯上分布均勻而不結塊，投加了分散劑。分散劑和絮凝劑是作用相反的兩種化學藥品。經過紙機壓濾后的白水內富含分散劑，經過廢棄排水，此部分富含分散劑的廢水將進入廢水處理場，由此就對投加絮凝劑進行物化沉淀的加藥區構成了影響。典型的就是投加了絮凝劑和混凝劑后，懸浮顆粒絮體不能夠絮凝成粗大的膠羽，人們所看到的就是細小而不易絮疑的懸浮顆粒，這類細小顆粒受水流擾動性高，在初沉池內的沉降性并不理想，在高負荷情況下容易流出初沉池而對后續生化系統造成影響。
2、絮凝劑和混凝劑投加不是合適的投加范圍
       絮凝劑和混凝劑的投加量及兩者的投加比例是提高絮體沉降效果、降低絮凝劑和混凝劑使用量的核心。當混凝劑聚合氯化鋁投加不足時，一級慢混池出現的是不能形成初步的細小而間隙水清澈的混合液，尤其間隙水的消澈度是現場確認投加聚合氯化鋁等絮凝劑是否符合用保的關鍵。

由此可見，造紙廢水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當廢水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙廢水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。

那么采取哪種方法可以解決呢？ 采用起浮或者沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD，處理工藝流程如下： 污水→篩網→集水池→起浮或沉淀→排放 在這個過程中通過加聚合氯化鋁和PAM進行處理，藥劑選型與選用的設備，工藝參數有關，通過處理其COD的去除率通常能達到70%-85%,對噸紙污水排放量﹥150m3,濃度較低的中小型廢紙造紙企業通過起浮或者沉淀處理，出水水質指 標可達到或接近國家排放標準。

對于噸紙污水排放量較低，污水含COD較高的大中型廢紙造紙企業單一用起浮或者沉淀的物化方法難以達到國家一級排放標準，因此在原水SS和COD濃度較高，應在一級物化處理之后接生化處理，物化加生化處理方法的工藝流程如下：污水→篩網→調節→沉淀或起浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放。通過加混凝劑和生化處理使出水最終達到國家排放標準的要求。

 

具體到實際操作中建議，不同廠家生產的聚合氯化鋁由于質量的不同，投加量也有區別，所以您在購買產品之前可以由廠家做一個小實驗，這樣先算出合適的投加量，再進行正式的污水處理，才不會浪費資源和金錢。

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